Alacsony szagú UV Flexo tinta
Alacsony szagú UV Flexo Ink egy UV--keményíthető flexografikus nyomdafesték, amely alacsony-illékonyságú monomereket és szabályozott fotoiniciátor rendszereket tartalmaz a kikeményedés után visszamaradó szag csökkentésére.
- Gyors szállítás
- Minőségbiztosítás
- 24 órás ügyfélszolgálat
A termék bemutatása
Összetétel és formulázási szerkezet
Oligomerek (30-50%)
Jellemzően uretán-akrilátok vagy poliészter-akrilátok. Ezek határozzák meg a film rugalmasságát és adhézióját. Az uretán rendszereket gyakran választják fóliás alkalmazásokhoz nyúlási tulajdonságaik miatt.
Reaktív monomerek (20-40%)
Alacsony-szagú monomereket, például IBOA-t vagy TPGDA-t használnak a viszkozitás (200–800 mPa·s) szabályozására és az illékony kibocsátás csökkentésére.
Fotoiniciátorok (5-10%)
Alacsony migrációs/szagtípusok, a 365–395 nm-es UV-lámpákhoz igazított abszorpciós csúcsokkal a kikeményedési sebesség és a migrációs kockázat egyensúlya érdekében.
pigmentek (10-20%)
Szerves vagy szervetlen pigmentek (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
Hogyan működik (keményedési mechanizmus)
Az UV lámpák 300-400 nm tartományban bocsátanak ki energiát.
A fotoiniciátorok elnyelik ezt az energiát és gyököket generálnak.
A gyökök keresztkötést indítanak el az oligomerek és a monomerek között.
120-200 mJ/cm² UV-dózis mellett 0,1-0,3 másodpercen belül szilárd polimer film képződik.
Alacsony szaghatás érhető el a reagálatlan monomerek korlátozásával és az alacsonyabb illékonyságú nyersanyagok kiválasztásával.
Főbb műszaki paraméterek
| Paraméter | Tipikus tartomány |
|---|---|
| Viszkozitás | 200–800 mPa·s (25 fok) |
| Felületi feszültség követelmény | Nagyobb vagy egyenlő, mint 38 dyn/cm (szubsztrát) |
| Gyógyító energia | 120-200 mJ/cm² |
| Ajánlott nyomtatási sebesség | 50-150 m/perc |
| Tapadási teszt | 4B–5B kereszt-sraffozás |
| Maradék szagszint | Csökkentett vs standard UV tinták (érzékszervi teszt) |
Aljzatkompatibilitás
Nem{0}}porózus anyagokhoz tervezve, amelyek szabályozott felületi energiát igényelnek:
- BOPP fólia (38 dyn/cm vagy annál nagyobb kezelt)
- PET film (koronával vagy plazmával kezelt)
- PE fólia (alapozót vagy magas felületkezelést igényel)
- Laminált rugalmas csomagolószerkezetek
Alkalmazási forgatókönyvek
Testreszabási lehetőségek
GYIK:
1: Mi okoz szagokat az UV flexo tintákban a kikeményedés után?
A visszamaradó szag elsősorban az UV-kezelés után a tintafilmben maradt elreagálatlan monomerekből és fotoiniciátor-fragmensekből származik. Ha a kikeményedési energia 120 mJ/cm² alatt van, vagy a festékréteg meghaladja a 3 g/m²-t, akkor tökéletlen polimerizáció léphet fel, ami növeli a szagintenzitást. A nagy-illékonyságú monomerek kiválasztása szintén hozzájárul a nyomat utáni-szag kialakulásához.
2: Hogyan csökkenthető a szag a nyomtatási folyamat során?
A szag három fő paraméter beállításával szabályozható:
Növelje az UV-dózist 150-200 mJ/cm²-re a kikeményedés teljességének javítása érdekében
Csökkentse a tintafilm vastagságát egy kisebb térfogatú anilox henger kiválasztásával (pl. . 2.5–3,0 cm³/m²)
Tartsa a hordozó felületi energiáját 38 dyn/cm felett, hogy biztosítsa a megfelelő tintaátvitelt és az egyenletes kikeményedést
Az elégtelen kikeményedés vagy az egyenetlen tinta elrendezése növeli a maradék szagokat.
3: Az alacsony szagú UV flexo tinta alkalmas élelmiszerek csomagolására?
Jellemzően élelmiszer-csomagolások külső rétegeihez használják, például snack zacskókhoz vagy italcímkékhez, ahol a tinta nem érintkezik közvetlenül az élelmiszerrel. Ezeknél az alkalmazásoknál a szagcsökkentés fontos a tárolás során az érzékszervi szennyeződések elkerülése érdekében. Az élelmiszerekkel való közvetlen vagy közvetett érintkezés esetén a további megfelelést (például a kioldódási határértékeket) külön kell igazolni.
Népszerű tags: alacsony szagú UV flexo tinta, Kína alacsony szagú UV flexo tinta gyártók, beszállítók, gyár
