Öko -vízalapú képernyőnyomtató tinta

Additív rendszer

PH stabilizátor: A tinta pH -értékét 8 -nál tartja. 0-9.
Sűrítő: például a cellulóz -éterek vagy a poliuretánok, beállítja a reológiai tulajdonságokat, hogy megakadályozzák az áramlást a nyomtatás során.
Lassú szárítószer: A szárítási sebesség vezérli a képernyő eltömődésének megakadályozása érdekében. Az összeg általában nem haladja meg a teljes tinta mennyiségének 10% -át.

A nyomtatási feltételek optimalizálása

Képernyőválasztás: 40-100 t Poliészter képernyő ajánlott. Nagy pontosságú nyomtatáshoz (például pontok) a 200-300 T háló használható 65-70 fokú poliészter squeegee-vel.

Berendezések kompatibilitása: Kompatibilis a hagyományos szitanyomókkal, de az infravörös szárítási modult telepíteni kell a hatékonyság javítása érdekében. Néhány tinta támogatja a nedves-nedves nyomtatást az állásidő csökkentése érdekében.

Környezetvédelmi irányítás

Hőmérséklet és páratartalom kezelése: Az ideális környezet 20-25 fok és 50% -60% páratartalom. A túlzott páratartalom késleltetett szárítást vagy színes kenetet okozhat.

Tisztítás és karbantartás: A berendezéseket tiszta vízzel vagy gyenge lúgos oldattal lehet megtisztítani a szerves oldószermaradványok elkerülése és a karbantartási költségek csökkentése érdekében.

Minőség -ellenőrzés

Viszkozitási beállítás: A nyomtatás előtt a viszkozitást - 4 csésze (20-60 másodperc/25 fok) bevonattal kell mérni. Ha szükséges, adjon hozzá vizet vagy sűrítőt a beállításhoz.

Kerekítési teszt: A tapadás megerősítését héja-teszttel (3M szalagos módszer) biztosítja annak biztosítása érdekében, hogy a tinta teljesen térhálódott és kikeményedjön.

Képernyőnyomás tinta

 

 

 

 

Milyen különbségek vannak a vízalapú tinta nyomtatási folyamatában a textil- és fémanyagokon? Milyen paraméterekre van szükség különös figyelmet? ​

A textilnyomtatásnak az érzésre és a lélegzőképességre kell összpontosítania. Javasoljuk, hogy használjon 40-80 t képernyőt egy 65- fokú lágy squeegee -vel. A nyomtatás után természetesen 30 percig szárítják, vagy 80 fokos forró levegővel 10 másodpercig szárítják, hogy elkerüljék a magas hőmérsékletet, ami a rostos rostot okozza; A fémnyomtatásnak javítania kell a tapadást, és a 100-150 t nagy feszültségű képernyőt kell kiválasztani. A szubsztrátot a nyomtatás előtt foszfázni kell, és a szárítási hőmérsékletet 120-150 fokra kell növelni a gyanta keresztkötésének elősegítésére, és a só spray-teljesítményt meg kell vizsgálni (például a GS -07 modell átadhatja a 500- órás só spray-tesztet). A kulcsfontosságú paraméter -különbségek a következők: A textilnyomtatás vezérli a 8. 0-8. 5 pH -értékét, hogy megakadályozzák a festék vérzését, és a fémnyomtatásnak a viszkozitást a 40-50 másodpercre kell beállítaniuk (bevonat - 4 csészék) a megsemmisítés elkerülése érdekében.

Népszerű tags: Eco Water alapú szitanyomás tinta, Kína Eco Water alapú szitanyomás tinta gyártók, beszállítók, gyár