Mi az UV nyomtatási tinta és hogyan használja

 

 

 

1. Az UV nyomtatási tinták alapfogalmai
2. Műszaki jellemzők és előnyök
3. Alkalmazási forgatókönyvek és műszaki pontok az UV nyomtatási tintákról

4. Teljesítmény -összehasonlítás az UV tinta és a hagyományos tinta között

 

 

 

1. Az UV nyomtatási tinták alapfogalmai

 

 

2. Műszaki jellemzők és előnyök

 

 

Azonnali kikeményedés
Az UV fényforrás besugárzása alatt (általában {{0}} nm sáv) a tinta figyelemre méltó azonnali kikeményedési tulajdonságokat mutat. Az UV -fény ebben a sávban pontosan izgathatja a tinta fotoinitiátorát, és arra készteti azt a szabad gyökök vagy kationok gyors előállítására, ezáltal kezdeményezve a monomerek és oligomerek polimerizációs reakcióját a tintában. Mindössze 0 1-5 másodperc alatt a tinta gyorsan folyadékról szilárdra válthat, hogy befejezze a kikeményedési folyamatot. Ez a szolgáltatás nagymértékben javítja a termelési hatékonyságot a hagyományos tinta -gyógyítási módszerekhez képest. Például, egy nagysebességű nyomtatási vonalban a hagyományos tintáknak több percig tarthatnak, vagy még hosszabb ideig is tarthatnak, amíg megszáradnak és gyógyítanak, miközben ezt az UV-gyógyító tintát használják, minden nyomtatott terméknek csak nagyon rövid időre van szüksége a kikeményedés megvárásához, amely nagymértékben lerövidül A termelési ciklus, amely lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy több termék gyártását egyszerre teljesítsék, hatékonyan növelve a termelési kapacitást és megfelelnek a piac gyors termékszállítás iránti igényének.

 

Széles körű alkalmazhatóság
A tinta széles körű szubsztrát -alkalmazhatósággal rendelkezik, és szinte különféle anyagok, például műanyagok, fémek, üveg, kerámia, fa stb. Felületeire nyomtatható, és határozottan betartható. A műanyag szubsztrátok esetében, függetlenül attól, hogy gyakori polietilén (PE), polipropilén (PP) vagy műszaki műanyagok, például polikarbonát (PC), polisztirol (PS), a tinta jól kombinálható velük, és a nyomtatási hatást nem befolyásolja. a különböző műanyag anyagok. A fémfelületeken, például alumínium, vas, rozsdamentes acél stb., A tinta ellen képes ellenállni az oxidrétegnek és az olajfoltoknak a fém felületén, hogy elérjék a kiváló minőségű nyomtatást. Üveg és kerámia esetén a tinta nemcsak tökéletesen tapadhat, hanem fenntarthatja a szín és a minta stabilitását az égetés vagy az azt követő feldolgozás során is. A fa esetében a tinta behatolhat a fa textúrájába, és egyedi textúrát jelenthet. Különösen érdemes megemlíteni, hogy olyan magas fényű felületeken, mint például az arany/ezüst karton, amelynek rendkívül magas a nyomtatási hatásokra vonatkozó követelményei, a tinta egyedi vizuális hatást mutathat. Különleges nyomtatási folyamatok révén el lehet érni a fagyasztást, a domborítást és más effektusokat, így a nyomtatott termékek háromdimenziós és élénkebbé válnak, javítva a termékek vonzerejét és hozzáadott értékét, valamint az egyedi vizuális effektusok igényeinek kielégítését a magas szintű területen -end csomagolás és finom nyomtatás.

 

Magas színkoncentráció és stabilitás
A tinta kiválóan teljesít a színkoncentrációban és a stabilitásban. A pigment visszatartási aránya közel 100%, ami azt jelenti, hogy a nyomtatási folyamat során szinte az összes pigment ténylegesen rögzíthető a nyomtatási szubsztráton. Ezzel szemben a hagyományos oldószer-alapú tinták pigment visszatartási sebessége csak körülbelül 20%. A magas pigment visszatartási sebesség közvetlenül a magas színtelítettséghez vezet, a nyomtatott minták és szövegek fényes és élénkvé teszi, és pontosan visszaállíthatja a tervezési tervezet színkövetelményeit. Ugyanakkor a tinta kiváló stabilitással rendelkezik, és nem hajlamos az emulgeálásra és a rétegződésre. Legyen hosszú távú tárolásban, akár különböző környezeti körülmények között (például a hőmérséklet és a páratartalom változásai), a tinta pigmentje és egyéb összetevői egyenletesen keverhetők, és nem lesznek pigment csapadék vagy rétegződés, biztosítva a színkonzisztenciát és a stabilitást Az egyes nyomatok közül, amelyek erős garanciát biztosítanak a kiváló minőségű nyomtatott termékek nagyszabású gyártására.

 

Környezetvédelem
Ez a tinta jelentős előnyökkel jár a környezetvédelemben. Teljesen mentes a nehézfémektől és a káros oldószerektől, kiküszöbölve a nehézfém -maradékok és az emberi egészség károsodását, valamint a káros oldószer -illékonyodást a forrásból. Ez lehetővé teszi, hogy megfeleljen az élelmiszer-minőségű csomagolás szigorú előírásainak (például papírpoharak, gyógyszercsomagolás) és egészségügyi anyagok (például pelenkák, egészségügyi borkinok). Az élelmiszer -csomagolás területén a csomagolóanyagok, például a papírpoharak, amelyek közvetlenül érintkeznek az élelmiszerekkel, nem engednek fel káros anyagokat, hogy az élelmiszerek szennyeződjenek az ezzel a tintával történő nyomtatás után, ezáltal biztosítva az élelmiszer -biztonságot. A gyógyszerészeti csomagolás szempontjából környezetbarát jellemzői biztosítják, hogy a gyógyszerek nem szennyeződnek a tintával a tárolás és a szállítás során, ezáltal biztosítva a gyógyszerek minőségét. Egészségügyi anyagok, például pelenkák és egészségügyi borkinok esetében, amelyek közvetlenül érintkeznek az emberi bőrrel, az e tinta biztonsága és környezetvédelme hatékonyan elkerülheti az emberi bőr irritációját és potenciális károkat, biztosítva a fogyasztók számára a biztonságosabb és egészségesebb termékválasztást, összhangban a fogyasztók számára nagy figyelmet és szigorú környezetvédelem és egészségre vonatkozó szigorú követelményeket.

 

3. Alkalmazási forgatókönyvek és műszaki pontok az UV nyomtatási tintákról

 

1. Tipikus alkalmazási területek
Csomagolás és nyomtatás
Élelmiszer-minőségű csomagolás: Élelmiszer-minőségű csomagolás, például papírpoharak, fagylalt-alumínium fólia és süteménypapír, az UV tinta oldószer-mentes jellemzőinek segítségével, hatékonyan biztosítja az élelmiszer-biztonságot.
Luxuscsomagolás: Használjon speciális effektus tintákat, például UV-fagyást és jégvirágokat, hogy javítsa a luxuscsomagolás csúcskategóriás textúráját és javítsa a termék minőségét.
Ipari azonosítás és tintasugaras nyomtatás
QR kód / vonalkód nyomtatás: Az UV tintasugaras nyomtatók közvetlenül nyomtathatják a kódokat nagy tapadású anyagokra, például műanyagokra és üvegre, amelyek alkalmasak az ellátási lánc nyomon követhetőségére.
Különleges anyagi nyomtatás
Önfagási címkék és filmtermékek: Használja az UV-tinták időjárási ellenállását és a csapdák elleni tulajdonságait, hogy kibővítse az önfagási címkék és a filmtermékek élettartamát.
2. Használati folyamat és a berendezések követelményei
Nyomtatóberendezés -konfiguráció
SpecializáltUV -kikeményedésRendszer: Meg kell szerelni egy megfelelő higanylámpával vagy LED-UV fényforrással, amelynek fényforrása hatékonysága a 300-390 nm sávban a legjobb, és a fényforrás-teljesítmény és a spektrális eloszlás közvetlenül befolyásolja a gyógyító hatás.
Képernyő/tintasugaras kompatibilitás: A magas mesh képernyők (nagyobb vagy egyenlő 350 mesh) segítik a tintaréteg vastagságának finom szabályozását, míg a digitális tintasugaras a fúvóka korrózióállóságának optimalizálásához szükséges.
Folyamatparaméter -vezérlés
Környezeti fényvédelem: A nem fedezett tinta érzékeny az ultraibolya sugarakra, és meg kell védeni a közvetlen napfénytől. Fekete tartályokat kell használni a tároláshoz.
Hőmérsékletkezelés: A tinta tárolási hőmérsékletét 5 fok felett kell tartani. Az alacsony hőmérséklet okozhatja a tinta alkatrészeit.

 

 

4. Teljesítmény -összehasonlítás közöttUV -tinta és a hagyományos tinta

1. Szárazási és kikeményedési sebesség
UV -tinta
Az UV tinta rendkívül gyors szárítási és kikeményedési folyamatot mutat. Ha az UV fénynek van kitéve a tipikusan {{0}} nm hullámhossz -tartományában, akkor mindössze 0 -ban gyógyulhat. 1 - 5 másodperc. Ezt egy fotokémiai reakción keresztül érik el, ahol a tintában lévő fotoinitiátorokat az UV -fény aktiválja, a monomerek és az oligomerek polimerizációját kezdeményezve. Ez a pillanatnyi kikeményedés jelentős előnye, különösen a nagy sebességű gyártósorokban. Például egy csomagolási nyomtatógyárban az UV -tinta használata lehetővé teszi a folyamatos nyomtatást, minimális leállással a nyomatok között, ami jelentősen növeli a termelési hatékonyságot.

Hagyományos tinta
A hagyományos tinták, például az oldószer - alapú és a víz alapú INK -okok, sokkal lassabb szárítási idővel rendelkeznek. Az oldószer -alapú INK -okok az oldószerek elpárologtatására támaszkodnak, amely több percig tarthat, olyan tényezőktől függően, mint a tinta vastagsága, a szellőzés és a hőmérséklet. A víz alapú INK -k időt igényelnek a víz elpárologtatásához és a szubsztrátba való behatoláshoz. Egy könyvben - a hagyományos tinták felhasználásával történő nyomtatási folyamatban a nyomtatott oldalakat be kell rakni és hagyni egy bizonyos időszakra, hogy a további feldolgozás előtt egy bizonyos ideig megszáradjanak, ami lelassíthatja az általános termelési ciklust.

2. Szubsztrát kompatibilitása
UV -tinta
Az UV tinta széles szubsztrát kompatibilitást mutat. Alkalmazható sokféle anyagra, beleértve a műanyagokat (például polietilént, polipropilén), fémeket (alumínium, acél), üveg, kerámia és fa. Az a képessége, hogy jól tapadjon a különböző felületekhez, annak kémiai összetétele és a keresztkötési mechanizmus a kikeményedés során. A magas fényű felületekre, például az arany/ezüst kartonra történő nyomtatás esetén az UV tinta egyedi vizuális effektusokat hozhat létre, mint például a matt vagy dombornyomott betűk, javítva a nyomtatott termék esztétikai vonzerejét.
Hagyományos tinta
A hagyományos tinták korlátozottabb szubsztrát -kompatibilitással rendelkeznek. Az oldószer alapú INKK -k nem tapadhatnak jól egyes műanyagokhoz, különösen az alacsony felületi energiájúakhoz, és bizonyos szubsztrátok duzzanatát vagy deformációját okozhatják. A víz alapú INK -k, bár sok porózus szubsztrátra, például papírra alkalmas, problémák merülhetnek fel a nem porózus anyagok, például néhány műanyag és fémek adhéziójával, megfelelő felületkezelés nélkül. Például, amikor egy műanyag palackra próbálnak víz alapú tintával nyomtatni, szükség lehet a jó tapadás biztosítása érdekében.

 

3. Színkoncentráció és stabilitás
UV -tinta
UV -tintamagas színkoncentrációja van. A pigment visszatartási aránya közel 100%, ami azt jelenti, hogy a nyomtatott rétegben nagy mennyiségű pigment marad, ami nagyon telített színeket eredményez. Ezenkívül nagyon stabil és nem könnyű emulgeálni és delaminálni. Függetlenül attól, hogy hosszú ideig tárolják, vagy eltérő környezeti feltételeknek vannak kitéve, a nyomtatott termék színe továbbra is következetes. Ez kritikus jelentőségű az olyan alkalmazásoknál, amelyek színes pontosságot és hosszú távú stabilitást igényelnek, például a márkacsomagolásban, ahol a márka szín azonosítását hosszú ideig meg kell tartani.
Hagyományos tinta
A hagyományos oldószer-alapú tinták általában viszonylag alacsony pigment visszatartási aránya körülbelül 20%. Ez kevésbé intenzív színeket eredményez az UV tintákhoz képest. Ezenkívül az oldószer-alapú tinták hajlamosabbak lehetnek olyan problémákra, mint például a színes elhalványulás az idő múlásával, különösen, ha napfénynek vagy bizonyos környezeti tényezőknek vannak kitéve. A víz alapú tinták olyan problémákkal is szembesülhetnek, mint a színvérzés vagy a nedvesség felszívódása vagy párolgás miatti színintenzitás változása, ami befolyásolhatja a nyomtatott termékek minőségét, különösen a hosszú távú tárolásban vagy a kültéri alkalmazásokban.

 

4. Környezetvédelem
UV -tinta
Az UV tintákat környezetbarátabbnak tekintik. Nem tartalmaz nehézfémeket és káros oldószereket, és megfelel az élelmiszer-minőségű csomagolás szigorú előírásainak (például csészék, gyógyszercsomagolás) és egészségügyi anyagoknak (például pelenkák, egészségügyi betétek). Mivel nem engedi fel az ingatag szerves vegyületeket (VOC) a kikeményedési folyamat során, kevésbé hatással van a beltéri levegőminőségre, és jobban összhangban áll a modern környezetvédelmi követelményekkel.
Hagyományos tinták
Az oldószer-alapú tinták a VOC-kibocsátás fő forrása. Az oldószerek elpárologása a szárítási folyamat során felszabadítja a káros vegyi anyagokat a légkörbe, légszennyezést okozva és egészségügyi problémákat okozhat a nyomtatóipar munkavállalói számára. Noha a vízalapú tinták csökkentik a VOC kibocsátását, még mindig tartalmazhatnak olyan adalékanyagokat, amelyek nem teljesen környezetbarátak.

 

5. Költség
UV tinták
Az UV tinták kezdeti költsége általában magasabb, mint a hagyományos tinták. Ennek oka a bonyolultabb készítményeik és a speciális UV -kikeményítő berendezések szükségessége. A termelési környezetben bekövetkező általános költségek figyelembevételekor azonban az UV-tinták nagysebességű kikeményedése csökkentheti a munkaerőköltségeket és növeli a termelési teljesítményt. Ezenkívül a hosszabb ideig tartó és a magasabb minőségű nyomatok csökkenthetik az újbóli nyomtatás szükségességét, ezáltal ellensúlyozva a kezdeti költségkülönbségek némelyikét.
Hagyományos tinták
A hagyományos tinták, különösen a vízalapú tinták, maga a tinta szempontjából költséghatékonyabbak. A lassabb szárítási sebesség azonban megnövekedett munkaerőköltségeket eredményezhet a kezelési és tárolás során, míg az alacsonyabb minőségű nyomatok lehetősége magasabb újbóli nyomtatási költségeket eredményezhet. Az oldószer-alapú tinták a környezetvédelmi előírások miatt az oldószer-visszanyerés és ártalmatlanítás miatt is felmerülhetnek.