Nagyszerű ofszet nyomtatási tinta az érthetőség és a fényerő érdekében

Feb 24, 2025

 

 

 

1. alapvető technológiai áttörések az anyagtudomány szempontjából

2. Az optikai tulajdonságok szinergetikus optimalizálása a folyamatvezérlés útján

3. A speciális additív rendszerek szinergetikus hatása

4. Technológiai innováció a környezetvédelem trendje szerint

5. Minőségi ellenőrzés és szabványos rendszer

 

 

 

1. alapvető technológiai áttörések az anyagtudomány szempontjából

 

Erősen vízálló gyanta alapú kötőanyag-rendszer
A modern offset tinták szintetikus gyantákat, például fenolgyantákat és alkd gyantákat használnak a fő kötőanyagként. A molekuláris láncok szabályszerűsége és a térhálósítási sűrűség közvetlenül befolyásolja a tintafilm fényvisszaverésének egységességét. A hagyományos növényi olaj-alapú anyagokkal összehasonlítva a szintetikus gyanták magasabb filmképző stabilitást mutatnak (a felületi érdesség 30%-kal csökken -50%) és az anti-emulzifikációs tulajdonságokkal, amelyek hatékonyan csökkenthetik a tinta réteg diffúz tükröződését, amelynek okozott tintapréteg diffúz tükröződik. a papír vízelnyelésével a nyomtatás során. A szójababolaj-módosított gyanta példa szerint a kettős kötési szerkezet sűrű hálózati struktúrát képez az oxidatív polimerizációs folyamat során, amely nemcsak megfelel a környezetvédelmi követelményeknek, hanem a tintaréteg fényének is eléri a több fényű hatást. mint 85gu 90 fokos beeső szögben.

 

Nanoméretű pigment diszperziós technológia
A pigment részecskék finomsága közvetlenül meghatározza a szín telítettségét és a tisztaságot. A kísérleti adatok azt mutatják, hogy ha a pigment részecskemérete 1 μm -ről 200 nm -re csökken, akkor az azonos színű tinta színintenzitása 40%-kal növekszik, és a pont szélének élessége 22%-kal növekszik. A szilán csatolószerek használata a szerves pigmentek felületének (például a Flint 57: 1 litholvörös rendszer) bevonására nemcsak megakadályozhatja a pigment aggregáció által okozott színváltozást, hanem javíthatja a pigmentek és a gyanták kompatibilitását is, így a nyomtatott termékek megmutatják, hogy a nyomtatott termékek megmutatják Kék fázisjavító hatás UV fényforrások alatt. Különösen a négyszínű tintarendszerben, a nano-méretű szén-dioxid-fekete (részecskeméret) alkalmazása<80nm) can increase the contrast of text printing to 1:300.

 

 

2. Az optikai tulajdonságok szinergetikus optimalizálása a folyamatvezérlés útján

 

A tintaréteg vastagságának pontos vezérlése
Az ofszet tinta film vastagságát az 1 2-1 aranytartományon belül kell szabályozni.<0.8μm), and too thick will cause light interference effect (the clarity decreases by 18% when >2μm). A tinta szökőkút hőmérsékletének zárt hurkú vezérlése (± 0. 5 fokos pontosság) és UV-vezette kikeményedési energia-gradiens beállításával, nagy pontosságú replikációval, dot bővítési sebességgel<12% can be achieved.

 

Innováció a kompozit szárítási folyamatban
Infravörös-IV-hibrid szárító rendszer használatakor az infravörös szegmens (3-5 μm hullámhossz) először elpárologtatja az oldószert, és az UV-szegmens (365nm/395nm kettős hullámhossz) kiváltja a fotoinitiátor keresztkapcsoló reakcióját. Ez a szakaszos kikeményedés csökkentheti a tintaréteg felületi feszültségét 42 mn/m-ről 28 mn/m-re, tükörszintű sima felületet képezve és stabilizálva a színsűrűség értékét d =2. 3 ± 0. 0525. A tényleges tesztek azt mutatják, hogy a vegyes szárítás 15% -kal növelheti a fényerőt, és a tintaréteg zsugorodását és deformációját 40% -kal csökkentheti az egyetlen szárítási módszerhez képest.

 

3. A speciális additív rendszerek szinergetikus hatása

 

1. Fizikai-kémiai szinergia

Az adalékanyagok kölcsönhatásba lépnek egymással a tinta fizikai állapotának (például felületi feszültség és viszkozitás) és kémiai aktivitás (például oxidatív polimerizációs sebesség) megváltoztatásával.
Fluor -szénhidrogén felületaktív anyagok és viasz -adalékanyagok: A fluor -szénhidrogén felületaktív anyagok (például perfluor -alkil -akrilát) csökkenthetik a tinta felületi feszültségét 36dyn/cm -ről 22dyn/cm -re, elősegítve az egyenletes terjedést; Míg a viasz -adalékanyagok (például a polietilén viasz) javítják a tintaréteg kopásállóságát a mikrokristályos szerkezeten keresztül. A kettő szinergetikusan csökkenti a narancshéjat (RA < 0. 05 μm), és javítja a fényt.
A szárítószer és a demulzívum: fehér szárítóolaj (fém szappan) felgyorsítja a szárítást az oxidációs reakció katalizálásával, míg a demulzívum (például a foszfát -észter) gátolja a tinta és a szökőkút oldat túlzott keverését. A kettő kombinációja kiegyensúlyozhatja a szárítási sebességet és a nyomtathatóságot.

Funkcionális kiegészítés és szinergia
Fluoreszkáló ragyogó és diszpergálószer: A ritkaföldfémek adalékolt foszforjainak (például Sral₂o₄: EU-nak) a nagy hatékonyságú diszpergálószerekre (például a sziláncsatlakozó szerekre) kell támaszkodniuk a nanomérium egységes diszperziójának elérése érdekében, ezáltal szinergikus hatást képezve a színintenzitásban és a színskálában. tágulás (18%-kal növekedett).
Bio-alapú gyanták és antioxidánsok: A nagy transzmittancia bio-rezinek, például a polihidroxi-alkanoátok (PHA) érzékenyek az oxidatív lebomlásra, és a természetes antioxidánsokat (például a tokoferolt) hozzá kell adni a tinta stabilitásának kiterjesztése érdekében.

 

2. A kulcsszinergetikus technológiák alkalmazása
Súrlódási ellenállás és a bőrgátló szinergetikus rendszer
Viasz-szerves szilícium kompozit adalékanyag: A mikrokristályos viasz kombinálása (részecskeméret 1-5 μm) polidimetil-sziloxánnal gradiensszerkezetet képezhet a tintaréteg felületén: A sziloxán felső rétege csökkenti a súrlódási együtthatót (lefelé {{2-re {{2-re. }}. 15), és a viaszkristályok alsó rétege növeli a karcolást, így a súrlódási ellenállás száma A nyomtatott termékek száma több mint 5 -re növekszik, 000 idő.
A bőrgátló szer és a gyorsan száradó szer: butanon-oxim-oldatgátló szer gátolja a felszíni filmképződést a fémionok kelátával. Vörös szárítóolajjal (kobalt-alapú) alkalmazás esetén az arányt pontosan szabályozni kell (0. 1%-0. 3%) a késleltetett szárítás elkerülése érdekében.

 

news-800-571

A környezeti teljesítmény együttműködő optimalizálása

 

Biológiailag lebontható gyanta és víz alapú adalékanyagok: A szójababolaj-módosított alkid gyanta vízalapú diszpergálószerrel (például ammónium-poliakrilát) csökkentheti a tinta VOC-kibocsátásának 1 g/kg alatti értékét, miközben fenntartja a 160% ISO fényerő értékét.

Nano-fotokatalizátor és UV-kikeményítő rendszer: A titán-dioxid nanorészecskék (10-20 nm) egyidejűleg játszanak a fényindítás és a szerves szennyező anyagok bomlásának szerepét az UV-irányú kikeményedésben, csökkentve az utónyomtatás feldolgozásának energiafogyasztását.

egyablakos

megoldás

szakmai

csapat

magas

minőség

 

4. Technológiai innováció a környezetvédelem trendje szerint

 

Környezetbarát alapanyagok

Biológiai alapú gyanták helyettesítik a kőolaj-alapú anyagokat: megújuló erőforrásokkal módosított szintetikus gyanták, például a szójaolaj és a ricinusolaj, például a szójaolaj-módosított alkyd gyanták, csökkenthetik a tinták VOC-kibocsátását 1G/kg alá.

4., miközben megőrzi a hagyományos tinták nyomtatási alkalmasságát.

Víz alapú oldószerrendszerek kifejlesztése: A hagyományos szerves oldószerek cseréje vízzel, diszpergálószerekkel (például ammónium-poliakrilát) kombinálva a pigmentek stabil szuszpenziójának elérése érdekében, a hagyományos tinták magas VOC-problémájának megoldása érdekében.

Hatékony termelési folyamat

UV/EB Curing Technology: Az ultraibolya sugarak vagy elektronnyalábok használata a tinták azonnali gyógyításához, anélkül, hogy illékony oldószereket igényelne, az energiafogyasztást több mint 5 0%-kal csökkenti, és a kikeményedési időt 0 -ra csökkenti. {{2} } másodpercek, nagy biztonságú mezőkhöz, például élelmiszer-csomagoláshoz.

Nanotechnológiai integráció: Nano -cink -oxid (50 nm) vagy titán -dioxid (10-20 nm) részecskék hozzáadása a tinták hővezető képességének és fotokatalitikus lebomlási képességének javítása érdekében, miközben javítja a nyomtatott termékek időjárási ellenállását.

 

2. Kulcs áttörési technológiák
Alacsony VOC kompozit additív rendszer
A bőrgátló és a gyorsan száradó szinergetikus technológia: A butanon-oxim oxim-bőrbőr és a kobalt-alapú vörös szárítóolaj összevonva van a 0 arányban. 1%-0. 3%, ami nemcsak gátolja A tinta felületének oxidációja, de a szárítási sebességet 30 másodpercen belül is megtartja.
Biológiailag lebontható adalékanyagok: A tokoferol antioxidánsokkal kombinálva a polhidroxi -alkanoátok (PHA) a tinta lebomlási sebességét a természetes környezetben 180 napon belül több mint 90% -kal érik el.
Intelligens reagáló tinta
Hőmérséklet-érzékeny/fényérzékeny anyagok alkalmazása: A spiropirán-származékok megváltoztatják a színt specifikus hullámhosszú fényben, és a címkézésgátló címkékhez használják; A termokróm pigmentek (például a koleszterikus folyadékkristályok) megváltoztatják a színt, amikor a hőmérséklet megváltozik, bővítve a csomagolás interaktív funkcióját.

 

3. Gyakorlati alkalmazások és piaci esetek
Élelmiszer -csomagolóhely
A vízalapú UV-offset tinta oldószermentes nyomtatást ér el a PET műanyag szubsztrátokon, átadja az FDA tanúsítást, és súrlódási ellenállása több mint 5, 000 idő, kielégítve a nagysebességű gyártósorok igényeit.
Kiadói és nyomtatási mező
A gyorsan száradó fényes tinta izocianát prepolymer rendszert használ. Miután 80-100 fokon egy sütőben meghajtott, a fény eléri a 95gu -t, és a szárítási időt 40%-kal rövidíti. Ez alkalmas olyan magas fényű jelenetekhez, mint például a magazin borítói.

 

5. Minőségi ellenőrzés és szabványos rendszer

 

Az optikai teljesítmény mennyiségi értékelése
BYK-mac multi-angle spectrophotometer is used to measure at 15°/45°/75° observation angles, requiring the brightness factor L* value to be greater than 95 and the color difference ΔE of the same batch of products to be less than 1.2 (ISO 13655). For metallic texture prints, the mirror gloss (20° angle>95GU) and sparkle value (>120counts/mm²) szintén tesztelni kell.

 

Tartósság -ellenőrzési módszer
A Xenon lámpa öregedési tesztje (ISO 11341 standard) megköveteli a ΔE színkülönbség értékét<3.5 and gloss retention rate>85% 500 órás besugárzás után. Amikor a kereszteződés keresztirányú módszerét (ASTM D3359) használják a teszteléshez, a tintaréteg tapadási szintjére az 5B eléréséhez szükséges.

 

 

Akár ez is tetszhet