Használhatom a képernyőnyomás tintát papírra?
Mar 26, 2025
1. A szitanyomás és a papír kompatibilitása
2. A tapadás javítására szolgáló előkezelési módszerek
3. Nyomtatási paraméter -optimalizálási technikák
4. Nyomtatási minőségi tesztelési módszerek
1. kompatibilitásaképernyőnyomás tinta és papír
Igen, a szitanyomás tinta papíron használható, de a siker a tinta típusától és a papír jellemzőitől függ:
Tinta típusválasztás:
Víz alapú tinta: abszorbens papírra (például újságpapír, újrahasznosított papír), környezetbarát, de lassú szárításhoz.
Oldószer-alapú tinta: nem bevont papírra (például kraft papírra), erős tapadást, de VOC-t tartalmaz.
UV-kezelt tinta: gyors szárítás, nagysebességű nyomtatáshoz és kültéri papírhoz (például reklámplakátok).
Papír jellemzők adaptációja:
A sima papír (például a bevont papír) alacsony körbefektetési tintát igényel, hogy elkerüljék a pont-megnövekedést.
A durva papírhoz (például hullámosított papír) nagy a viszonzó tinta szükséges a rejtekhelyiség biztosítása érdekében.
2. A tapadás javítására szolgáló kezelés módszerei
Korona kezelés
Mechanizmus:
Magas -feszültségű korona kisülés oxidálja a felületet, így poláris csoportokat (pl. -OH, -COOH) hoz létre, és növeli a felületi feszültséget 28–32 mn/m -ről 40–50 mn/m -re (kritikus a tinta nedvesítéséhez).
Fő paraméterek:
Felszerelés: Corona Treater 1–3 kW teljesítményű, 3–5 mm -es elektródarab
Feldolgozási sebesség: 5–20 m/perc (az anyag vastagsága alapján beállítva)
Vizsgálat: Ellenőrizze a felületi feszültség tollakkal (pl. 40 mn/m oldat gyöngyök, ha a kezelés nem elegendő).
Alkalmazások:
Fémezett fólia: A cigarettacsomagolásban használják az UV tinta tapadásának 2B -ről 4B -re történő növelésére (ASTM D3359).
Plastic Films: Improves adhesion on PET for labels, achieving >5 n/cm hámlási szilárdság.
Alapozó bevonat
Funkció:
Molekuláris hídként működik a szubsztrátok és a tinták között kémiai kötéssel (pl. Szilán kapcsolószerek) vagy mechanikus reteszeléssel.
Primer típusok és készítmények:
| Alapozó típus | Szubsztrát | Tipikus összetevők | Szárítási módszer |
|---|---|---|---|
| Víz alapú | Papír, karton | Akril emulzió + térhálósító | Infravörös szárítás (80 fok, 2 perc) |
| Oldószer alapú | Műanyag, fémek | Poliuretán gyanta + izocianát | Környezeti szárítás (24 óra) |
| UV - gyógyítható | Filmek (termikus papír) | Oligomerek + fotoinitiátorok | LED - UV -keményítés (395 nm) |
Bevonási folyamat:
Használjon 80–120 háló képernyőket 2–5 g/m² kabát súlyához.
Példa: A víz alapú primerekkel bevont PE -filmcímkék 4,5 N/cm héja szilárdságát mutatják, szemben az 1,2 N/cm -rel alapozó nélkül.
Páratartalom és hőmérséklet -szabályozás
Célkitűzés:
Stabilizálja a papírrostokat és a tintaprezológiát, hogy megakadályozzák a nyomtatási zsugorodást vagy az adhéziós meghibásodást.
Optimális feltételek:
Pre - nyomtatás fűtés:
A higroszkópos papírokhoz (pl. Újrahasznosított papír) 40–60 fokos előmelegítés 1-2 órán keresztül, hogy a nedvesség 6–8%-ra csökkentse.
Környezetvédelmi ellenőrzés:
Tartsa a 22–25 fokot és az 50–60% relatív páratartalmú RH -t a nyomtatási műhelyben.
Ipari eset:
Könyvborítók: Télen a bevont papír előmelegítése és a páratartalom 55% -os RH -re történő beállítása megakadályozza a tinta repedését, amelyet a termikus tágulás okoz.
Fejlett kezelés előtti módszerek
Plazmakezelés
Előny: Vegyi - Ingyenes, orvosi csomagoláshoz alkalmas (pl. Gyógyszeres szórólapok).
Paraméterek: Argon plazma 30 másodpercig, 45 mn/m felületi feszültség elérésével.
Homokfúvás
Alkalmazás: bevonatlan kraft papír vagy hullámosított dobozok.
Folyamat: Használja a 120 - Grit csiszolópapírt a mikro -durvaság létrehozásához a mechanikus reteszeléshez.
Felületaktív anyag tisztítás
Képlet: 75% etanol + 25% ionmentesített víz.
Cél: A nyomtatás előtt távolítsa el az olajokat és a port a üvegpapírból.
A kezelés előtti kiválasztási útmutató
| Szubsztrát | Ajánlott módszerek | Tapadási célok |
|---|---|---|
| Fémpapír | Corona + UV alapozó | 4B kereszt - vágott teszt |
| PE -filmek | Corona + oldószer alapú alapozó | Az 5 n/cm -nél nagyobb vagy egyenlő vagy egyenlő szilárdság |
| Újrahasznosított papír | Páratartalom -ellenőrzés + víz alapú alapozó | 100 dörzsölés elhalványulás nélkül |
| Hőkapírt | Plazma + UV alapozó | Gyógyító hőmérséklet<80℃ (no coating damage) |
Hibaelhárítás
| Kiadás | Kiváltó ok | Megoldás |
|---|---|---|
| Tintatrolék | Alacsony felületi feszültség | Corona kezelés + felületaktív anyag törlése |
| Következetlen tapadás | Egyenetlen alapozó alkalmazás | Frissítés az automatizált bevonókra |
| Regisztrációs hibák | Papír nedvesség ingadozása | 24 - óra előzetes - Kondicionálás - Kontrollált tároló |
3. Nyomtatási paraméter -optimalizálási technikák
Hálóválasztás a mintázat bonyolultságához
A hálószám (szálakonként mérve) közvetlenül befolyásolja a tinta lerakódását és a részletek reprodukcióját:
Magas háló (200–300 TPI):
Ideális a finom részletekhez, a halfertésekhez és a szöveghez. Kisebb nyílások (15–25 um) biztosítják a pontos tinta átadását.
Példa: A 10 - nyomtatási betűkészletek fényes magazinokon történő nyomtatása 250 - háló képernyőkre van szükség.
Alacsony háló (80–120 TPI):
Színes színekhez és vastag tintaprétegekhez (pl. 30–50 um lerakódásokhoz) használják.
Ajánlás: A hullámosított dobozokhoz párosítsa a 100 - háló képernyőket, magas viszkozitású UV tintákkal, hogy elérje a 100% átlátszatlanságot.
Speciális hálók:
Duo háló (pl. 150/230 TPI) Kiegyensúlyozza a részleteket és a tinta hangerejét a csomagolási címkékhez.
Squeegee nyomás és szög dinamika
A squeege keménysége (a skála parti) és a szög határozza meg a tinta behatolását és a szél élességét:
Kemény nyárak (70–80a):
Legjobb a magas viszkozitású tintákhoz (pl. UV zománcok) a merev szubsztrátokon, mint például a fémpapír.
Fenntartson 60 fokos –75 fokos szöget a háló beágyazásának minimalizálása és a tiszta élek elérése érdekében.
Lágynyomás (50–60a):
Alacsony viszkozitású tintákhoz (pl. Víz -alapú) a porózus papírokra alkalmas.
Használjon 45 fokos –55 fokos szöget a tinta átadásának fokozására a mély papírrostokba.
Nyomás -iránymutatások:
Cél 1,5–3 kg/cm nyomás; A túlzott erő tinta -áradást okoz, míg az elégtelen nyomás hiányos lefedettséghez vezet.
Keményítés optimalizálás a tinta kémiájához
A megfelelő kikeményedés biztosítja a tinta tartósságát és megakadályozza az utólagos nyomtatási problémákat:
UV -kikeményedés:
Mercury lámpák (365 nm): szállítsanak 800–1500 MJ/cm² -t az UV tinták teljes térhálósításához.
LED -lámpák (395 nm): alacsonyabb energiát (300–500 mJ/cm²) Ideális hőhűtők számára - érzékeny papírokhoz, például termálcímkékhez.
Szállítószalag sebessége: Állítsa be a tintakérési idő illesztését (pl. 5–10 m/perc 365 nm -es lámpákra).
Víz alapú INKK:
Természetes szárítás: 24–48 órát igényel 25 fokos /50% -os relatív páratartalom mellett; Használjon légáramlási rendszereket a párolgás felgyorsításához.
IR szárítás: Vigyen fel 100–120 fokos hőt 1-2 percig, hogy az erőlt - száraz, magas, fényes bevonatok.
Fejlett paraméter -hangolás a konzisztencia érdekében
Tinta viszkozitási szabályozás:
Adjon hozzá hígítókat (pl. Glikol -éterek) a magas hálónyomáshoz, hogy a viszkozitás 1000–2000 CPS -re csökkentse.
Használjon sűrítőket (pl. Xanthan gumi) az alacsony háló nyomtatáshoz, hogy a viszkozitást 5000–8000 cps -re növelje.
Regisztrációs pontosság:
Használjon lézeres igazítási rendszereket több színű nyomatokhoz; Gondoskodjon arról, hogy a háló feszültsége egyenletes legyen (20–25 N/cm).
Környezetkezelés:
A páratartalom kontroll 40–60% -os relatív relandusig, hogy megakadályozzák a víz alapú tinta szárítását a képernyőkön (a dzseking rendszerek segíthetnek).
4. Nyomtatási minőségi tesztelési módszerek
100- rács teszt (ASTM D3359)
Az ASTM D3359 standardot követő 100- rács teszt egy kulcsfontosságú módszer a képernyő nyomtatási tinta papíron történő tapadásának értékelésére. Ez a teszt magában foglalja az éles penge használatát a 10 × 10 -es rácsmintázat gondos vágására, amelynek 1 mm -es távolsága van a nyomtatott területen. A vágások elég mélyen készülnek, hogy behatoljanak a tintarétegbe és elérjék a papír felületét. Ezt követően egy darab 3M ragasztószalagot (vagy egy megfelelő adhéziós szilárdsággal) szilárdan alkalmaznak a rácson. A szalag és a tinta felülete közötti jó érintkezés biztosítása után a szalagot gyorsan lehámítják egy közel 180- fokos szögben. Nem abszorbens papírok, például bevont papírok vagy fémfóliák esetén alapvető fontosságú a 4B-nél nagyobb vagy egyenlő értékelés elérése. A 4B -os besorolás azt jelzi, hogy a rácson belüli tinta csak nagyon kis mennyiségét (kevesebb mint 5%) távolították el a szalaghámlási folyamat során, ami viszonylag erős tapadást jelez. Ez a tapadási szint szükséges ahhoz, hogy ellenálljon a nyomtatott termék normál kezelésének és használatának, anélkül, hogy a tinta könnyen lepattanna.
Súrlódási teszt
A súrlódási teszt a tinta tartósságának fontos mutatójaként szolgál normál kopás és könny -körülmények között. Ebben a tesztben egy darab tiszta pamutszövet használ a nyomtatott terület törlésére. A törlést következetes erővel és meghatározott számú, általában 100 -szor végzik. A cél az, hogy szimulálja azokat a dörzsölési műveleteket, amelyekkel a nyomtatott elem gyakorlati forgatókönyvekben találkozhat, például a fogyasztók kezelése vagy a szállítás során más felületekkel való érintkezés. Ha a 100 törlő után nem látható a tinta látható elhalványulása, akkor figyelembe vehető, hogy a tinta jó ellenállást mutat a súrlódásnak. Ez különösen fontos olyan termékek esetében, mint a palackok vagy csomagolás címkéi, amelyeket valószínűleg gyakran megérintenek. A tinta elhalványulása nemcsak befolyásolja a termék esztétikai megjelenését, hanem ahhoz is, hogy a fontos információk olvashatatlanná váljanak.
Vízállósági vizsgálat
A vízállósági tesztet úgy tervezték, hogy felmérje, hogy a nyomtatott tinta mennyire képes ellenállni a víznek való kitettségnek, ami sok papírtermék közös környezeti tényezője. A címkékhez a teszthez a nyomtatott mintát hideg vízben 24 órán át áztatni kell. Ez szimulálja azokat a helyzeteket, amikor a címke érintkezhet a vízzel, például hűtött környezetben vagy véletlen kiömlések során. Élelmiszer -csomagolás esetén a teszt szigorúbb, magában foglalja a forrásban lévő vízben történő áztatást 30 percig. Ennek oka az, hogy az élelmiszer -csomagolásnak gyakran magasabb hőmérsékletet és hosszabb nedvességet kell elviselnie, például a sterilizálási folyamat során, vagy amikor a csomagolt ételek bizonyos mennyiségű vizet tartalmaznak. Ha a tintát szorosan rögzítik a papírhoz, és a megfelelő áztatási periódusok után nincs jelentős elszíneződés, vérzés vagy hámozás, ez azt jelzi, hogy a tinta kielégítő vízállósággal rendelkezik, biztosítva a papír termékre vonatkozó nyomtatott információk integritását és olvashatóságát még nedves körülmények között is.
Szitanyomás tinták Sikeresen használható papíron, de meg kell felelni a tinta típusának, előkezelni a papírt és optimalizálni a folyamatot. A különböző alkalmazási forgatókönyvek eltérő követelményekkel bírnak a tinták teljesítményére, például az élelmiszer -csomagolás a biztonságra és az alacsony migrációra összpontosít, az Art Paper termékek színtelítettséget és finom hatásokat követnek el, és az expressz címkék hangsúlyozzák a karcolást és a tartósságot. Ezért a gyakorlati alkalmazásokban a megfelelő tinta típust meghatározott igényeknek megfelelően kell kiválasztani.
Az előkezelő papír szintén fontos része a nyomtatás minőségének javításában. Különböző típusú papírok esetén a nem abszorbens papírhoz koronai kezelést vagy alapozó bevonatot igényelhet a tinta tapadásának fokozása érdekében; A hygroszkópos papír hőmérsékletet és páratartalom -ellenőrzést igényel a deformáció nyomtatásának minőségére gyakorolt hatása érdekében. A nyomtatási folyamat optimalizálásával, beleértve a képernyő kiválasztását, a kaparónyomás és a szög beállítását, valamint a kikeményedési feltételek szabályozását, a tinta átviteli hatása és a nyomtatás minősége tovább javítható.
A tapadás és a tartósság rendszeres tesztelése kulcsfontosságú intézkedés a nyomtatott termékminőség stabilitásának biztosítása érdekében. Az olyan módszerek révén, mint a száz rácsvizsgálat, a súrlódási teszt és a vízállósági teszt, időben felfedezhető, hogy a tinta és a papír közötti tapadás megfelel -e a követelményeknek, valamint a tinta tartósságát különböző környezeti körülmények között. A beszállítókkal való együttműködés révén a képlet kiigazítása érdekében javíthatjuk és optimalizálhatjuk a tintát a tényleges termelés során felmerülő problémák és új igények alapján, biztosítva ezzel, hogy a nyomtatott termékek stabil minőségűek legyenek a különböző alkalmazási forgatókönyvekben, és megfeleljenek a piaci és az ügyfelek igényeinek.